硫酸鋇粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類:熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑,以一定的比例混合, 再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下,貯存穩(wěn)定,經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂,再加熱烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。
特性:
1、該產(chǎn)品不含毒性,不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì),故無中毒、無火災(zāi)、無“三廢”的排放等公害的問題,完全符合國家環(huán)保法的要求。
2、原材料利用率高,過噴的粉末可回收利用,利用率達(dá)99%以上。
3、被涂物前處理后, 一次性施工,無需底涂,即可得到足夠厚度的涂膜,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,生產(chǎn)效率高, 可降低成本。
4、涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好,邊角覆蓋率高,具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
5、粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便。
粉末噴涂施工工藝及要求: 所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極,被噴涂工件接地形成正極,使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣,將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時(shí), 由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電,在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷,使粉末帶上負(fù)電荷,并進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場,在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層,再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。 涂裝施工工藝流程 前處理一干燥除去水份一噴涂一檢查一烘烤一檢查一成品 施工要求一般粉末噴涂施工要求:
(1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命, 破涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理
(2)噴涂時(shí),被涂物須完全接地,以增加粉末涂裝的噴著效率。
(3)對有較大表面缺陷的被涂物, 應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱?以保證涂膜的平整和光滑感
(4)噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn) 但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間,避免固化不足造成質(zhì)量事故。
(5)噴粉后立即檢查, 若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理,若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷,其范圍小僅局部而不影響,被涂物表面裝飾,可用同色粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ),如果范圍大又影響表面質(zhì)量,則用砂紙打磨后,再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層, 再重新嗩粉。
(6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后,按一定比例與新粉混合作用。
(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染,故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。
2、美術(shù)型粉末噴涂施工要求: 美術(shù)型粉末,具有美觀,立體感強(qiáng),裝飾性效果奸等特點(diǎn),但對其施工工藝要求嚴(yán)格。
(1)噴粉時(shí)輸入氣壓不宜太大,一般控制在0.5—1.5kg/cm2為好。氣壓太大會(huì)造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過高,一般控制在60-70Kv左右。電壓太高,會(huì)使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)噴粉要注意保證涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋,涂膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小,同時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)露底等缺陷。
(3)固化時(shí)必須按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。如果溫度過低時(shí)間過短會(huì)造成粉末形不成花紋,同時(shí)因固化不徹底機(jī)械性能也大大下降。 另外,因美術(shù)型花紋粉末生產(chǎn)工藝的特殊性,用回收粉末再噴后,其花紋會(huì)發(fā)生變小或不明顯的變化,故一般建議美術(shù)型粉末的回收粉不要使用。要用也須經(jīng)試驗(yàn)。從上述看雖然對其施工要求較嚴(yán), 但相信涂裝過程中只要較好地把握以上因素,一定會(huì)達(dá)到理想的滿意效果。